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在主機注水前，應仔細檢查：
3.3.1.1 內筒是否有異物；
3.3.1.2 所有水泵進出水接管是否插接到位，有無變形狀態；
3.3.1.3 放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機背面的右下方處）。
3.3.2 注水
1、打開測試界面，點擊“排水測試”，往內筒緩慢加水，直到制冷箱溢出口有水流出為止。若加水太快，制冷箱容易溢水。
2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時后（水溫基本與室溫平衡），方可進行實驗。
3.3.3 氧彈的使用
1．氧彈使用前的檢查
氧彈出廠前已經進行了嚴格的質量檢查，用戶不必再拆裝，但質量再檢查是必不可少的，檢查內容如下：
① 充氧嘴有無松動現象；
② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；
③ 坩堝支架是否固定良好；
④ 進氣孔是否暢通（彈芯部分）；
⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；
⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；
⑦ 外觀有無碰撞痕跡。
2．氧彈正確使用
① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；
② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質量。若是電子天平，則直接歸零去皮；
③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內，記下其質量（苯甲酸1g±0.1g）；煤樣為1g±0.1g；油樣為0.3g～0.7g；
④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；
⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；
⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；若是煤樣，則棉線不得插入煤中，與煤樣良好接觸即可；
⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內，旋緊彈蓋并平穩放到充氧器上充氧；
⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。
注意事項：
1．嚴禁擋火板將兩電極桿短接；
2．每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內的點火絲或其它異物清理干凈；
3．嚴禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時間應相對一致（30－45秒）；
4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點力即可。
5．實驗結束后，應將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；
6．氧彈必須定期質量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到華泰公司檢測或當地質檢部門檢測）。
3.3.4 自動充氧儀的安裝及使用
1．安裝和檢查
① 安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀應無損壞和碰撞現象；
② 將充氧儀通過充氧導管與減壓閥和氧氣瓶連接起來，并緊固所有螺母；
③ 打開氧氣瓶總閥，調節減壓器上的氣壓調節螺桿，使低氣壓表指示到2.8－3Mpa的位置，此時整個氣路應無漏氣現象，否則重裝直到正常為止。
④ 將氧彈放入充氧儀試充氧，此時應無漏氣且操作輕松自如，充氧儀上壓力表指示應與減壓閥上的低壓表指示基本一致。整個安裝檢查工作結束。
2．使用
打開氧氣瓶閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內的氧氣壓力應大于5Mpa），將低壓表指示調到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8～3.0Mpa（低壓表指示），充氧時間30～45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。
注意事項：
1．每天實驗結束后，應關閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉（方法：關閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零）；
2．充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火；
3．嚴禁彎折和扭曲充氧導管；
4．定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致；
5．整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂；
6．充氧結束后，應慢慢松開充氧儀手柄。
3.3.5 聯機實驗
硬件和軟件全部安裝完畢后，便可進行系統聯機實驗。如無異常，則視為安裝完畢。否則，按故障處理方法分項檢查硬件和軟件的安裝情況，正確處理或重新安裝。
3.3.6 系統調試
打開自動筒頂蓋：（1）通過注水口向自動筒外筒注水；（2）通過內筒點擊1.4.3，以排水試驗方式通過內筒向外筒注水。
運行高精度微機量熱儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統連接是否正常，正常情況應顯示環境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊（測試），打開系統測試窗口，檢測內筒攪拌和點火系統是否正常。正常后返回主窗口點擊（工具），進入登錄窗口修改系統有關參數，尤其是注水時間（受外部環境交流電壓影響），必須設置合理，將氧彈放入內筒，注水時間設置由小到大測試，注水時間太短，內筒水量不足，調節不穩定或無法調節，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內筒溢出，調試時不要離開現場，注意觀察水面，出現意外請緊急關閉儀器電源。系統注水時間一般為30-40秒范圍，根據當地電壓情況而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3-8秒，由程序自動控制。
